本溪北营钢铁(集团)股份有限公司(以下简称北营公司)成立于2002年4月5日，注册资本60亿元，拥有烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、铸管、发电、公路、铁路运输等完善的钢铁工业生产系统，是东北地区的线材生产基地，国内大型球墨铸铁管生产企业。
北营公司主要产品有耐候钢、冷轧基料、石油管线钢、汽车用钢、船用钢、焊瓶钢、花纹板等热轧带钢:冷缴钢、焊接用钢、预应力钢丝及钢绞线用钢、优质硬线、帘线钢、预应力钢棒用钢、螺纹钢盘条、低碳拉丝用钢及建筑用钢等热轧盘条:400~500MPa级别钢筋混凝土用热轧带肋钢筋:金属型球墨铸铁管等4大类30多个系列400多个品种。
北营公司通过了ISO9001(质量管理体系)ISO14001(环境管理体系)、ISO45001(职业健康安全管理体系)、ISO50001(能源管理体系)ISO10012(测量管理体系)等管理体系认证，产品以优异的质量屡获殊荣。HRB400螺纹钢被评为冶金产品实物质量金杯奖:SWRH82B预应力混凝十钢丝及钢绞线用热轧盘条、0345A热轧宽钢带被评为治金行业卓越产品:B500B(500MPa)螺纹钢产品通过了英国CARES认证机构的认证，热轧带肋钢筋和光圆钢筋通过了自愿性产品认证:自主研发的DN1200水冷金属型管、自错型接口管、DN700输气管、内衬环氧陶瓷管和PU管等多种产品填补了国内空白，内、外喷涂PU(聚氨脂)管技术在国内处于领先地位，得到了国内和国际市场的广泛认可。
北营质检计量中心是北营公司计量工作归口管理部门，负责公司一、二级计量设备规划与布局、计量设备运维和计量结算:负责公司外进物料、外发产品、广际工序间原燃料转移计量检斤:负责公司监视和测量设备的检定校准:负责公司电力系统高压设备绝缘试验、继电保护整定、防雷与接地检测、电能表检定等工作。近年来，北营公司不断加强计量管理工作，投入大量资金建立和完善智能计量数据平台实现智慧计量，为企业降本增效、提质增效提供精准数据和优质计量服务。
计量数据是企业的“眼睛”和“标尺”，数据的及时准确与高效应用是企业高质量发展的基础与核心。北营公司这些年以计量数据管理为中心制定科学严谨计量业务流程，采用先进测量设备提高计量水平，同时利用MES、ERP系统建立和完善计量数据网络平台，为公司各单位成本中心独立核算、日清日结提供及时可靠精准计量数据收到良好效果。
1 建立物资计量无人值守系统
北营公司无人值守系统实现了10台轨道11台汽车衡、17台皮带秤、8台液压升降秤、4台棒材秤、2台平台秤等52台衡器的自动检斤数据采集上传。系统采用车号展码，RIID无线身频技术，车号识别、红外对射系统，防止车辆上下磅作弊，智能通闸，控制车距，射频点实时拍照，录像和传输，语音智能提醒，设备远程查询平台和经数采系统集成了财务、自定义报表、数据分析、记录和打印等功能。
该系统不仅规范了计量管理，还提高了计量检斤工作效率，通过一系列技术手段加强过程管控、堵塞计量漏洞，实现了计量自动化、精细化闭环式管理，促进计量业务与计量工作的标准化规范化、信息化建设的同时，进一步优化和整合了人力资源。系统对采购、销售、资源、成本财务、物持、铁区、轧钢等MES系统信息化资源进行整合，理顺信息流程实现自动检斤。以汽运外发产品为例:提货单位首先到国贸公司签订合司，合同形成后由国贸公司在MES系统生成发货通知单，同时发送到物持MES系统生成持出电文，提货单位通过第三方平台(3PL)把发货通知单发送到司机手机客户端，司机凭借系统信息到门岗办理入厂手续、在微信小程序产生车号展码。检斤时司机在自助机出示车号展码，然后在条码扫描区域刷发货通知单，空检结束后车辆到装货场地进行装车，装车单位在MES系统确认装车，生成计量委托电文，发送到物资计量系统，装车确认信息下发给无人值守系统后车俩可进行重检重检后可自己选择打印1~3份计量单。
2 开展外进物料计量数据比对
北营公司是一一个具有年产800万吨产能的大型钢铁联合企业，其中大宗原燃料消耗占企业总成本比例较大，每年除自有矿山外还要外购大量原燃料。针对外进原燃料如何实现准确计量，达到公平、公正、互相信任的目标，北营组织专项工作机构，采取“走出去”“请进来”的措施，深入到各供货方、港口实地考察他们的计量环节情况，也请他们的工作人员到北营来了解计量设备检测环节。在调研的基础上，分析双方计量数据偏差原因，针对存在问题，双方共同协商制定解决办法，同时建立计量检测数据比对平台，开展互信的诚信计量活动。
北营公司部分外进原燃料是从大连港、营口港、丹东港等船运到达，港口都是采用商检水尺料斗秤和皮带秤检斤，检斤数据与北营公司检斤数据存在差异，为了减少损失，具体做法是参加各港口料斗秤当地质监部门的商检，规范日常操作程序，港口皮带秤进行共同实物校验。要求港口检斤数据录入北营MES网络，实现和北营各轨道衡检斤数据一对一比对，找出差距减少损耗。对进口矿粉的商检水尺数据，进行分船单独比对可以直接看出双方结算差别，发现差异大时及时找供方进行洽谈，把损耗降到合理范围内。对火车运输直达的外进原燃料开展检斤数据比对，发现检斤数据与原发单位重量有明细差距时，开展“重车停留”，即马上通知原发单位派人来处理，开展索赔。此项工作为公司减少损失效果明显。
北营公司制定了内部校秤抽检制度，定期校准比对，确保计量设备运行可靠准确。在每年国家检定机构来检定静态轨道衡后，马上组织对自有检衡组列标准车进行赋值，而后每月定期对各轨道衡进行标定，日常开展数据比对业务，如发现数据有问题，及时组织标秤，先排查自身问题并请矿方、港口派人参加，增加互信、提高透明度。同时，在检斤软件中依据车型和发货单位设置合理的途耗上下限，检斤量值超出范围，自动报警，称量员按管控流程上报信息。北营和矿方.港口建立了固定校秤、检定监督机制，定期校准检测设备，比对大连港和营口的料斗秤和皮带秤组织实物校验，查验平时比对记录等，通过上述工作的开展，北营港途耗率逐年下降。
3 能源计量助力企业高质量绿色发展
北营公司能源计量网络系统经过逐年改造升级，实现了1690余点一、二级能源数据的实时采集和统计分析，为公司日清日结成本核算提供精准计量数据。
流体计量网络系统是一套利用现代信息技术对企业能源消耗进行监控、分析和管理的系统该系统通过RTU和西门子PLC等设备，对现场的次仪表进行数据采集，将数据传输到实时数据库，再进入Oracle关系数据库。流体计量系统为各厂MES、一体化支撑系统提供基础数据。
为进一步完善三级计量网络，解决北营公司各种介质由于受实际管网工艺条件限制及测量设备存在的问题，2022年北营质检计量中心投资947万元，重新合理规划整体计量检测布局，重点做了如下工作。
3.1 安装
6点高炉煤气发生量和放散量仪表由于现场直管段严重不足、管道存在震动无法停产安装等条件限制，高炉煤气发生量没有安装计量设备，发生量以吨铁产气量反推计算严重影响成本核算和系统损失。为解决计量难题北营质检计量中心先后邀请国内流量检测优质)家到现场调研、论证，在2022年下半年在不影响生产的条件下，安装了自修正在线检测计量仪表彻底解决煤气发生量长期估量的问题。新安装了具有自动修正功能的煤气放散量仪表，解决了原来常规仪表反映时间慢测量不准的问题
3.2 解决小管径生活水计量难题
生活水供水管网复杂且老化，存在泄漏等一系列问题，造成损失、发生量高、外购能源成本增加。经过调研，重新梳理供水管网，对400个用水点进行调研归纳，整改至165点，投资40余万元新增70台电磁流量计，增加传输模块、数据通讯、数据分析、局部供水平衡分析及时发现是否管路有泄漏情况等功能，实现数据自动采集远传，使各单位管控区域更加清晰，责任明确降低消耗，使损失率最大降幅42%，年外购生活水总量下降80余万吨、同比年节约400余万元。
3.3 建设了电能计量数据系统
安装了现场电能仪表和数据采集终端，每个变电所配备一个电能采集终端，该终端负责采集变电所内所有电表的参数，包括有功、无功和功率等数据，并以15min为采集周期进行数据采集该平台是一个专门用于电能数据管理和处理的系统，能够接收、存储和管理大量的电能数据。它提供了班、日和月的结算功能。
3.4 推进公司日清日结裸数结算工作
北营公司在加强计量数据管理的基础上，实现“裸数”计量结算，即各单位不分摊系统损失量，系统损失量由独立的成本中心承担，此举可真实核定冬单位实际指标完成情况，极大地激发了各单位降成本的积极性。2023年利用现有计量资源条件实现了能源计量日清日结，每日登陆计量信息系统即可掌握本单位昨日能源消耗和成本超降完成情况，为公司降本增效再添新篇章。
4 结束语
北营公司近几年加大了计量投资，采用先进检测技术，建成了物资计量无人值守、能源计量数据网络，提高了计量数据的快速性和准确性.为企业降本增效提供了有力保证。随着企业的发展，未来在数字化、智慧化计量方面还会有进步更大的发展。